পণ্য

Uhmwpe উপাদান স্পেসিফিকেশন
পণ্যের বিবরণ কাঁচামাল প্রস্তুত করুন বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে কাঁচামাল তৈরির পদ্ধতি ভিন্ন, ব্যবহৃত দ্রাবক ভিন্ন, এবং কঠিন বিষয়বস্তুও ভিন্ন। অতএব, কোন নির্দিষ্ট ইউনিফাইড মোড নেই, এবং উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যখন...
বৈশিষ্ট্য
পণ্যের বর্ণনা
কাঁচামাল প্রস্তুত করুন
বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে কাঁচামাল তৈরির পদ্ধতি ভিন্ন, ব্যবহৃত দ্রাবক ভিন্ন এবং কঠিন বিষয়বস্তুও ভিন্ন। অতএব, কোন নির্দিষ্ট ইউনিফাইড মোড নেই, এবং উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যখন প্রচলিত গলিত স্পিনিং দ্রাবক যোগ করে না। তবে যে পদ্ধতিই অবলম্বন করা হোক না কেন, শেষ পর্যন্ত কাঙ্খিত প্রভাব অর্জন করা যায়। কারণ উত্পাদন ক্রমাগত, কাঁচামালের অনুপাত ওঠানামা করতে পারে না এবং এটি সর্বত্র অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন। যদিও কঠিন বিষয়বস্তুর বৃদ্ধি উৎপাদন বৃদ্ধির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপায়, ড্র অনুপাতও বৃদ্ধি করা হয় এবং সামগ্রিক গাড়ির গতি অবশ্যই দ্রুত সাড়া দিতে হবে, যা অপারেশনের অসুবিধা বাড়ায়। যাইহোক, যদি আপনি একটি উপযুক্ত ঘনত্বের মধ্যে কঠিন বিষয়বস্তুর শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, তবে এটি এখনও সম্ভব, এবং আপনার নিজের পরিস্থিতি অনুযায়ী আপনি যা করতে পারেন তা করা উচিত। মিটারিং পাম্পের গতি বাড়ানোও উৎপাদন বৃদ্ধির অন্যতম কার্যকরী উপায়।
মিশ্রণ উপাদান
স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানের উপর কনভেয়িং-নাড়া-তাপীকরণ-চাপ দেওয়ার ভূমিকা পালন করে। প্রথমত, "স্ক্রু" তে প্রবেশ করার আগে স্লারিটি অবশ্যই ডিফোম করা উচিত এবং এতে জলীয় বাষ্প থাকা উচিত নয়, এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গুঁড়া এবং নাড়াতে হবে। প্রতিটি জোনের গরম করার তাপমাত্রা স্ক্রুতে ন্যাডিং ব্লকের অবস্থান অনুযায়ী সেট করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট কনভেয়িং চাপ নিশ্চিত করা উচিত। স্ক্রু ন্যাডিং ব্লকের সেটিং খুবই তাত্ত্বিক, এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণ উপকরণের মিশ্রণে বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে।
স্পিনিং
স্পিনিং বাক্সের কাজটি মূলত উষ্ণ রাখা; তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে; সমানভাবে প্রতিটি স্পিনিং সমাবেশে উপাদান বিতরণ.
স্পিনিং
উপাদানটি মিটারিং পাম্প দ্বারা ফিলামেন্টে বহিষ্কৃত হয়, যা স্পিনারেটের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। প্লেটের গর্তের ব্যাস এবং সমতলের আকৃতি হল এর গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি, যা ফাইবারের গঠন এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্যে ভূমিকা পালন করে। কঠিন ভূমিকা. স্পিনিং বক্স এবং স্পিনরেটের তাপমাত্রা মিলে যায় এবং এক্সট্রুড ফিলামেন্টের গলিত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে তাপমাত্রার প্যারামিটার সেট করা হয়। কিন্তু সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কিছু নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত শর্ত এবং বাস্তব অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।
নিষ্কাশন
এটি মূলত ফিলামেন্টে প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক নিষ্কাশন এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য, যাতে "বিশুদ্ধ" উচ্চ-শক্তির পলিথিন ফাইবার পাওয়া যায়। নির্যাসক নির্বাচন প্রস্তুতকারক থেকে প্রস্তুতকারকের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও আলাদা। এখন পর্যন্ত, একটি আদর্শ নির্যাস খুঁজে পাওয়া কঠিন যেটি অর্থনৈতিক, ব্যবহারিক, নিরাপদ এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, উত্তম নিষ্কাশন প্রভাব রয়েছে এবং অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন [আন্তর্জাতিকভাবে, এটি এমন একটি সমস্যা যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সমাধান করা যায় না। ]।
স্পিনিং থেকে নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায়, রেশম স্ট্র্যান্ডগুলি এলোমেলোভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে প্রসারিত হয়। চেহারা থেকে, এটি ঘন থেকে পাতলা, স্বচ্ছ থেকে আধা-দুধযুক্ত সাদাতে পরিবর্তিত হয়। সিল্কের প্রসারিততাও ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে, একটু "শক্তি" দিয়ে। যদি সিল্কের ভিতর থেকে দেখা যায়, কাঁচামালের আণবিক গঠন খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, ম্যাক্রোমলিকুলগুলি সারিবদ্ধ নয় এবং তারা এখনও একটি বিকৃত অবস্থায় রয়েছে। অণুগুলি প্রচুর সংখ্যক দ্রাবক দ্বারা আবৃত এবং বিচ্ছিন্ন হয় এবং আণবিক চেইন গঠন করতে পারে না। যদি শিকল তৈরি করা না যায়, তবে রেশমের প্রকৃত শক্তি থাকতে পারে না। এই সময়ে, ফাইবারের ভিতরে আসলে একটি বৃত্তাকার টিউব-আকৃতির নেটওয়ার্কের মতো। পলিথিনের আণবিক কণাগুলো টিউব নেটওয়ার্কে থাকে। যেহেতু ফাইবার প্রসারিত হতে থাকে এবং পাতলা হতে থাকে, দ্রাবক ক্রমাগত অবক্ষয় হতে থাকে, এবং টিউব নেটওয়ার্কের আকৃতি গোলাকার থেকে দীর্ঘ, চিরুনি থেকে ঘন পর্যন্ত, পদার্থের অণুর মধ্যে ঘনত্ব ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে এবং ম্যাক্রোমোলিকুলের বিন্যাসও ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়। একটি বিশৃঙ্খল অবস্থা একটি আংশিকভাবে আদেশ রাষ্ট্র.
শুকনো
শুকানোর প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল অঙ্কনের উদ্দেশ্যে ফিলামেন্টের সাথে লেগে থাকা নিষ্কাশনকে অপসারণ করা এবং শুকানো। এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু এটি আসলে বেশ কঠিন। প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা এবং উত্তেজনা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্রচুর পরিমাণে সমান্তরাল এবং শক্ত থ্রেড ঘটবে, যার ফলে আধা-সমাপ্ত টো প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে অক্ষমতা হবে। শুকানোর তাপমাত্রা এবং শুকানোর দৈর্ঘ্য বোঝার চাবিকাঠি। এই প্রক্রিয়াটিকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়, এটি পোস্ট-অঙ্কনের পণ্যের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
গরম করার খসড়া
অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন ফাইবারগুলির খসড়া প্রক্রিয়াটি মূলত ফর্মের দিক থেকে প্রচলিত পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবারগুলির মতোই, তবে প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা বেশ ভিন্ন। উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ মডুলাসের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ফাইবারকে একাধিক পর্যায়ে আঁকতে হবে। আন্ডারড্রয়ের প্রতিটি পর্যায়ে, আন্তঃআণবিক গঠন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ট্রেচিংয়ের সাথে, ম্যাক্রোমলিকুলগুলি বিশৃঙ্খল অবস্থা থেকে ক্রমবর্ধমান অবস্থায় সাজানো হয় এবং স্ফটিকতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। শুধুমাত্র যখন ফাইবার অক্ষ বরাবর ফাইবারের ম্যাক্রোমোলিকুলের ওরিয়েন্টেশন ডিগ্রী বাড়বে, তখন ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনের সংখ্যা বাড়বে, সমন্বয় বল বেশি হবে এবং ফাইবারের শক্তি স্বাভাবিকভাবেই বেশি হবে। ফাইবারের স্ফটিকতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রাথমিক মডুলাসও স্বাভাবিকভাবেই বৃদ্ধি পায়। বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ফাইবারের ছোট প্রসারণ এবং ছোট বিকৃতি রয়েছে।
ফাইবার আন্ডারস্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আন্ডারস্ট্রেচ অনুপাত যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত, এবং ফাইবারের আকস্মিক প্রসারিত পরিবর্তন হওয়া উচিত, যাতে ম্যাক্রোমোলিকুলসের সুশৃঙ্খল অভিযোজন এবং উচ্চ স্ফটিককরণকে উন্নীত করা যায়। ফাইবারের অভ্যন্তরীণ ক্রিস্টালাইজেশন একই সময়ে স্ফটিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় যখন উচ্চ মাত্রার অভিযোজন গঠিত হয়। এই ধরনের ফাইবারের উচ্চ আণবিক ওজন এবং বাহ্যিক শক্তির প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধের কারণে, এটি শুধুমাত্র তাপীয় প্রসারিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। অতএব, উচ্চ খসড়া অর্জনের জন্য একটি উচ্চ প্রসারিত তাপমাত্রা প্রয়োজন। স্ট্রেচিংয়ের প্রতিটি পর্যায়ের তাপমাত্রা আলাদা। এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় ফিলামেন্টের অবস্থার উপর নির্ভর করে। কোন নির্দিষ্ট সংখ্যা নেই, তবে এটি অবশ্যই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে হতে হবে যা ফাইবার নিজেই সহ্য করতে পারে। উত্পাদনে, তাপমাত্রা সাধারণত 155 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না। অন্যথায়, শক্ত থ্রেড এবং শক্ত থ্রেড থাকবে।
উইন্ডিং
কুণ্ডলী গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়তা: কয়েলে কোন স্লাম্প বা বর নেই, এবং টো অবশ্যই দৈর্ঘ্য এবং ওজনে স্থির করা উচিত। তথাকথিত স্থির দৈর্ঘ্য এবং নির্দিষ্ট ওজন কোনোভাবেই সহজ নয়। টোয়ের দৈর্ঘ্য এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তার গভীর অর্থ রয়েছে এবং সেগুলি সঠিকভাবে উপলব্ধি করা খুব কঠিন। এটি একটি প্রয়োজনীয়তা যে সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল হতে হবে, এবং ফাইবারের সূক্ষ্মতা শুধুমাত্র নিশ্চিত করা যেতে পারে যদি এটি সর্বদা অভিন্ন হয়। যে ব্যক্তি সত্যিকার অর্থে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং নির্দিষ্ট ওজনের প্রযুক্তিগত স্তর অর্জন করতে পারে সে উচ্চ-শক্তির তন্তুগুলির ক্ষেত্রে শিখরে পৌঁছাবে।











গরম ট্যাগ: uhmwpe উপাদান স্পেসিফিকেশন
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান
